博特精工:擎起功能部件国产化大旗
发布日期:2021-11-25 14:57   来源:未知   阅读:

  在第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)上,山东博特精工股份有限公司(以下简称博特精工)的展台吸引了众人的目光。该公司推出的“重大专项”成果高速重载滚珠丝杠副和高速重载直线多家参展企业和数千台套设备和功能部件中的一个亮点,标志着我国功能部件行业中的骨干企业在国家科技重大专项的支持下,在向精密、高速、大型、重载等高档产品进军中取得了可喜的成就,标志着博特精工向着功能部件产业化、国产化方向迈出了坚实一步。

  博特精工的前身是一家创建于60年代的老国企——济宁丝杠厂。在30多年的国有体制下,她历经风雨坎坷,直到2002年改制前,企业的年销售收入最高不过3000万元。而在后来10年改制的二次创业和打拼中,由于他们始终坚持自主创新,通过核心技术的突破和资源集成,实施了重大战略调整和关键共性技术的突破,打造了中国功能部件的民族品牌,实现了历史性的跨越。

  据公司财务报表显示,2011年博特精工实现销售收入3.2亿元,同比增长36%,比改制前翻了五番。公司先后研制开发了“国家级火炬计划重点新产品”、“国家重点新产品”等创新成果。作为改制重组的老国企,博特精工的快速发展,的确让人赞叹和惊奇。董事长兼总经理李保民在接受记者采访时说,“真正的高档装备制造技术是买不来的。通过近几年的创新实践,我们越发觉得,只要我们坚持自主创新,与主机厂联手形成战略协同,共同开发,我们就有能力实现功能部件的产业化、国产化这一目标,对此,我们充满信心”。

  在记者看来,博特精工的自主创新和企业战略发展方向的意义,不仅在于能否用国产功能部件替代进口,重要的是给我们提供了一个坚持走民族品牌之路的案例,在行业里率先扛起了国产化的大旗。

  我国机床工具行业连续十年的高速发展,取得了令人瞩目的巨大成就。特别是2009年组织实施的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项,为突破长期困扰和制约我国机床制造水平发展的关键技术,推动我国机床工业技术进步和产业升级,加速数控系统和功能部件产业化发展,发挥了重要引领作用和支撑作用。

  “国家科技重大专项”的承担对博特精工来说,这是提升创新能力、推动产品结构优化升级、打造知名品牌难得的机遇。为此,公司以主机发展为牵引,以满足主机需求为目标,成立了重大专项实施管理办公室,稳步落实和推进重大专项工作。他们先后承担了3项,参与了5项,共8项。其中“高速重载滚珠丝杠及直线导轨的研制与产业化”国家科技重大专项,是济宁历史上第一次承担国家科技重大专项。“滚珠丝杠的材料、热处理精确控制技术及工艺规范”共性技术研究专项由企业承担,也足见公司的研发实力。

  为抓住“重大专项”实施这一难得的机遇,他们把承担专项任务与提升企业素质、增强综合竞争力密切结合,充分利用高校和科研院所的人才优势手机最快现场报码什么,建立自己的研发团队,积极推进功能部件创新能力平台和人才基地建设。先后创办了产学研用一体的技术工程中心和行业滚动功能部件综合性能试验室,更是购进了大量先进的关键生产设备,完善了现代化的生产设施,从技术研发队伍和装备水平等方面,全面提升了企业的创新能力和研发能力。

  在“重大专项”实施中,博特精工突出专项任务的顶层设计,制订和完善了技术发展路线图,追踪滚动功能部件的发展方向,瞄准世界技术前沿,实现了多项重大技术突破。课题29滚珠丝杠的热处理精确控制共性技术的研究和实施,有效地增强了精密滚珠丝杠的耐磨性和接触疲劳强度,保证了尺寸的稳定性,在实施高端滚动功能部件可靠性工程上迈出可喜一步。2012滚动功能部件产业化专项中,运用其掌握的国际该领域先进理念和多年的积累,对大批生产条件下的工艺流程进行了重组,通过掌握和运用高效复合加工设备和工序在线检测技术,保证了产品制造过程的可靠性和质量的稳定性、一致性,实现了高端产品替代进口和批量化生产。

  在国际金融危机的大背景下,我国机床工业以及对机床产业依存度很大的滚动功能部件行业,面临着结构调整和转型升级的关键时期。博特精工把科技创新作为支撑产品结构调整、获得持续竞争优势的源动力,不断加大了研发投入力度,加快了科技的成果转化。近几年来,他们斥资近2亿元,全力进行技术改造,先后购置了高精度数控内螺纹磨床、数控精密丝杠硬铣削机床、数控淬火机床和超长激光丝杠综合精度检查仪等具有国际先进水平的现代化加工设备和仪器。正是这些措施的实施使他们成功地开发了超长滚珠丝杠系列研发、高速重载行星滚柱丝杠系列、高速精密重载滚珠丝杠系列、重载精密滚柱直线导轨副系列等性能卓越的产品,这些产品的开发与生产都使他们走在了国内同行的前列,有的达到国际先进水平。

  董事长、总经理李保民说,“承担重大专项,一方面体现了企业的基础条件可以满足专项要求,另一方面也有利于企业借助国家战略快速提升自己的创新能力。近年来,我们借国家重大专项的东风,围绕专项搭建平台,围绕做大做强提升能力。通过专项的实施,改变了过去“偏开发、轻使用,缺乏与用户合作、交流的状况。并结合研发平台,努力在借鉴、吸收国外产品的基础上实现再创新。我们一方面满足市场需求,一方面从国家层面的系统工程、实现国家战略目标的高度提升认识,瞄准高端产品,打造民族品牌,引领行业发展。在“重大项目”的引领下,我们先后研发出的几十种满足国家战略需求、适应市场的新产品,有效地推动了公司产品的升级换代和结构调整,加速了专项成果的产业化,为我们迎接后危机时代新一轮的竞争与挑战,做好了技术和装备上的准备”。

  国际金融危机的巨大影响,加剧了中外企业的贴身搏击,海外兵团以不同形式抢滩登陆,致使国内机床工具市场呈现出的国际化竞争格局日趋凸显,竞争更加剧烈。

  “市场大的环境我们改变不了,但是,我们仍然充满了信心和希望,因为“只有疲软的产品,没有疲软的市场”。事实上,中高档机床功能部件的市场空间非常大。产品不好,市场再好,你也卖不出。”董事长、总经理李保民充满自信并富有辩证地向记者说了这番话。

  当记者问到面对机床工具行业日趋激烈的市场竞争,博特精工将如何应对时,李保民说,“面对更强的对手,面对更大的竞争和挑战,我们首要的任务是提升管理水平,夯实竞争基础。我们将按照丰田“精益生产”模式,通过5S、QCC等系统培训和流程再造,全面提升企业素质。如果没有一个成熟的管理模式和好的管理基础,企业越是发展,危险就越大。硬件的东西有钱就可以买到,软件的东西有钱也难买到,它需要经过培训、潜移默化地培养、积累和全面的提升才能达到。我们要努力使企业软的东西(主要指整体的管理素质)比硬的更好。只有这样,投入的硬件优势才能体现出来,企业才具备更大的竞争实力”。

  据了解,近几年来,博特精工确实在苦练内功,提升管理水平方面下了一番功夫。为了系统地提升公司的管理水平,他们每年拿出100多万元,选择国内外知名的管理咨询机构,根据企业的实际情况,分层次、有针对性地对公司管理人员、营销人员和一线员工进行教育培训和技能培训,全面提升员工的素养。为了培养高素质的技能型人才,他们还与济宁职业技术学院深度合作,采用“校企联合办学”模式,通过学校的资源对公司员工进行专业技能培训,在培养企业高素质的技能型人才方面走出了一条新路子。

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